جمعه ۱۴ اردیبهشت ۰۳

مبدل حرارتي

تحليل و بررسي سيستم هاي حرارتي ، برودتي و تجهيزات استخر

انواع تأسيسات گرمايشي ساختمان

بدون شك يكي از نيازهاي ضروري بشر در طول تاريخ، داشتن محيطي امن و راحت براي زندگي بوده و اين نياز در هزاره سوم، با ماشيني شدن زندگي و ضرورت استفاده از تاسيسات گرمايشي ساختمان و موتورخانه ها روز به روز از اهميت بيشتري برخوردار مي شود.

يكي از مواردي كه همواره بر زندگي انسان ها تاثير داشته، ايجاد گرماي مطبوع در فصول سرد سال است كه در دوره هاي مختلف، با استفاده از فناوري ها، سوخت ها و تاسيسات مختلف به آن دست يافته ايم.

گرما بخشي از عوامل ايجاد رفاه در زندگي مابه شمار مي رود كه سهم عمده اي در هزينه هاي اقتصادي را از آن خود كرده است.

توليد و عرضه انواع دستگاه ها و تجهيزات تأسيسات گرمايشي ساختمان و تجهيزات موتورخانه مركزي از گذشته تا كنون مورد توجه شركت هاي سازنده تجهيزات تأسيسات گرمايشي قرار دارد و با گذر زمان و پيشرفت تكنولوژي ، شركت هاي مختلفي اقدام به توليد محصولات و تاسيسات گرمايشي با كيفيت و كارايي بالا كردند كه اين امر سبب شد كاربران و مصرف كنندگان دايره انتخاب وسيع تري داشته باشند تا بهترين دستگاه ها و محصولات گرمايشي را متناسب با نياز خود خريداري نمايند.

تاسيسات گرمايشي ساختمان

در ادامه به معرفي برخي از تأسيسات گرمايشي ساختمان و موتورخانه و نحوه انتخاب متناسب با ظرفيت، كاركرد و استفاده از آنها خواهيم پرداخت.

معرفي تأسيسات گرمايشي ساختمان

زمين در حال گرم شدن است و با توليد روزافزون گازهاي گلخانه اي به بالاترين حد خود رسيده است. به همين جهت تغييرات آب و هوايي امكان پديدار شدن تابستان هاي بسيار گرم و زمستان هاي بسيار سرد را در پي دارد و براي رويارويي با سرماي سخت زمستان بايد با تهيه تاسيسات گرمايشي مناسب آماده باشيم.

پكيج گرمايشي 

يكي از تجهيزات گرمايشي پر مصرف و پركاربرد در فصول سرد پكيج گرمايشي است كه به تنهايي مي تواند نقش موتورخانه اي كوچك را در منازل و ساختمان هاي اداري ايفا كند.     

از نظر نحوه قرارگيري، پكيج ها به انواع زميني و ديواري تقسيم مي شوند؛ بر اساس شرايط محيط و گرماي مورد نياز هر واحد، مي توان در يك ساختمان از هر دو نوع پكيج ديواري  و زميني استفاده كرد، با اين تفاوت كه پكيج هاي ديواري كم حجم تر بوده و قابليت نصب راحت در فضاي داخلي ساختمان نظير آشپزخانه را دارا مي باشند.

بطور كلي وظيفه پكيج ها تأمين آبگرم مصرفي ساختمان و گرم كردن رادياتورها مي باشد. با داشتن يك دستگاه پكيج و با عدم نياز به تجهيزات موتورخانه مركزي ، هزينه هاي لوله كشي ، ديگ آبگرم ، مشعل و … براي تاسيسات گرمايشي موتورخانه حذف مي گردد.

امروزه شركت هاي توليد كننده پكيج، محصولات خود را با بالاترين كارآيي و راندمان حرارتي و با حداقل مصرف سوخت توليد مي كنند و همواره سعي مي كنند با توليد دستگاهي باكيفيت بالاتر در رقابت با يك ديگر امتياز بيشتري كسب نمايند و از اعتبار بالاتري بين مصرف كنندگان برخوردار باشند.

پكيج هاي ديواري و زميني به دو دسته پكيج هاي فن دار و پكيج هاي بدون فن تقسيم مي شوند. وجود فن در پكيج هاي فن دار، عامل تخليه دود و گازهاي سمي ناشي از احتراق از طريق دودكش هاي افقي مي باشند.

پكيج هاي ديواري و زميني از يك يا دو مبدل حرارتي بهره مي برند؛ برخي از پكيج ها تك مبدل و برخي ديگر دومبدل مي باشند و كارايي متفاوتي دارند. پكيج هاي دومبدل از دو مبدل حرارتي بهره مي برند كه يكي از اين مبدل ها براي تأمين آبگرم مصرفي و ديگري براي گرم كردن رادياتور ها به كار مي رود. در ادامه تعدادي از برندهاي معتبر كه از كيفيت بسيار بالايي برخوردارند را نام ميبريم.

پكيج ايران رادياتور ، پكيج بوتان ، پكيج هاي شوفاژكار، پكيج هاي گرم ايران و … طبق آخرين استانداردها و فناوري هاي روز دنيا در ايران توليد مي شوند و از محصولات خارجي با كيفيت در اين زمينه مي توان به پكيج هاي وايلانت، پكيج هاي آريستون، پكيج هاي بوش و… اشاره نمود.

مبدل حرارتي 

مبدل حرارتي  يكي از پرمصرف ترين تجهيزات در تأسيسات حرارتي مي باشد ، كه نقش اصلي در تبادل حرارت را ايفا مي كند.

وظيفه مبدل حرارتي ، تبادل گرما بين دو سيال است كه اين سيال ها معمولا، آب، روغن، گاز و يا حتي هوا مي باشند.

مبدل هاي حرارتي معمولا در سه نوع مبدل حرارتي پوسته و لوله ، مبدل حرارتي صفحه اي و مبدل حرارتي پره اي توليد مي شوند.

ايمكس، آلفالاوال، دانفوس، كومر و هپاكو، از برندهاي معروف توليد كننده مبدل حرارتي هستند.

يونيت هيتر

ايجاد گرمايش در سالن  هايي كه داراي تاسيسات موتورخانه مركزي هستند بر عهده يونيت هيتر مي باشد.

يونيت هيتر توليد گرماي لازم در سالن هاي كارخانه ها، فروشگاه هاي بزرگ و … را بر عهده دارد. اين تجهيزات گرمايشي در انواع ديواري، سقفي و صنعتي توليد مي شوند.

يونيت هيترها داراي مزايايي هستند كه آنها را از رادياتورها متفاوت مي سازد.

يونيت هيتر به دليل دارا بودن فن هوادهي داراي قدرت حرارتي خيلي بالاست؛ اين قدرت حرارتي بالا كمك مي كند تا توزيع گرما در محيط هاي بزرگ و حتي با ارتفاع سقف بلند به صورت يكنواخت صورت بگيرد.

يونيت هيتر سقفي و ديواري فضاي مفيد  بسيار كمتري نسبت به ديگر تجهيزات گرمايشي اشغال مي كنند.

يونيت هيترها با قابليت پرتاب باد به صورت عمودي و افقي از سرعت بالايي در گرم كردن محيط مورد نظر برخوردارند.

يونيت هيتر بامين تهويه ، يونيت هيتر تهويه آريا، يونيت هيتر ساران، يونيت هيتر آذرنسيم، يونيت هيتر ساراول و يونيت هيتر صبافرين، از معروف ترين يونيت هيترهاي موجود در بازار مي باشند.

 

جهت كسب اطلاعات بيشتر و مشاهده قيمت و اطلاعات فني محصولات به سايت بامين تهويه مراجعه فرماييد.

قيمت پكيج ديواري و زميني

روش هاي رسوب زدايي مبدل هاي حرارتي

يكي از مهمترين تجهيزات صنايع نفت، گاز ، پتروشيمي ، پالايشگاه و نيروگاه ها مبدل هاي حرارتي است كه نقش انتقال حرارت را ايفا مي‌كنند. داشتن راندمان بالا در اين تجهيزات، تاثير به سزايي در افزايش راندمان كل فرايند توليد دارد. از مهمترين عوامل كاهش راندمان در يك مبدل حرارتي، رسوب گيري آنها مي باشد. به همين علت در هر صنعتي كه از اين تجهيزات استفاده مي كند، دوره هاي زماني مشخصي براي رسوب زدايي و شستشوي آنها تعريف شده كه با ابزار هاي مختلف از جمله واترجت تميزكاري و رسوب زدايي انجام مي شود.

رسوب گذاري مبدل حرارتي علاوه بر كاهش راندمان حرارتي دستگاه با افزايش هزينه توليد باعث كاهش كيفيت يا مقدار محصولات توليد شده نيز مي گردد. اغلب جلوگيري از تشكيل رسوب غير ممكن است ولي با روش هاي مناسبي مانند تميز كاري مبدل ها در فواصل زماني مناسب و كاهش عوامل ايجاد رسوب مي توان تا حدودي زيانهاي ناشي از اين پديده را به حداقل رساند. انتخاب بهينه ترين روش تميز كاري مبدل از عواملي است كه مي تواند علاوه بر كاهش هزينه ها عمر مبدل هاي حرارتي را نيز افزايش دهد. مهمترين عاملي كه در انتخاب روش تميز كاري بايد به آن توجه كرد نوع و مقدار رسوبات ايجاد شده در مبدل مي باشد.

رسوب گذاري مبدل ها و اثرات آنها

در فرآيندهاي صنعتي رسوب ها انواع مختلفي دارند.

رسوب ذرات ريز معلق

  1. رسوب گذاري ناشي از خوردگي
  2. رسوب گذاري در اثر انجماد رسوب
  3. رسوب گذاري بيولوژيكي
  4. رسوب گذاري در اثر يك واكنش شيميايي
  5. رسوب گذاري به علت تشكيل كريستال هاي جامد

در بسياري از موارد رسوب ايجاد شده ناشي از يك عامل نمي باشد ولي معمولا يكي از عوامل به عنوان مهمترين عامل در ايجاد رسوب مي باشد. به دليل اينكه ايجاد پديده رسوب در مبدل حرارتي گريز ناپذير است بر اساس توصيه انجمن توليد كنندگان مبدل ها يپوسته لوله (TEMA)همواره مقداري مجاز براي رسوب در طراحي مبدل ها در نظر گرفته مي شود تا ايجاد رسوب تا حد مجاز تاثير زيادي در فرآيند توليد نداشته باشد.  اما در تمامي موارد بايد تميزكاري مبدل در فواصل زماني مناسب جهت كاهش هزينه ها و جلوگيري از مشكلات فرآيندي صورت گيرد.

روش‌هاي اصلي رسوب زدايي مبدل حرارتي

براي از بين بردن رسوبات مبدل حرارتي از سه روش عمده استفاده ميشود:

  • شستشوي شيميايي
  • شستشوي مكانيكي
  • شستشوي هيدروليكي ( واترجت فوق فشار بالا )

شستشوي شيميايي

هنگام نقص يا كاهش انتقال حرارت در مبدل ها پس از خارج كردن مبدل از سرويس، آزمايشات شيميايي لازم با توجه به شرايط فرآيند بر روي نمونه هاي رسوبات انجام شود تا نوع رسوبات اعم از رسوب ناشي از سيال فرآيندي و يا رسوبات ناشي از خوردگي مشخص گردد. پس از مشخص شدن نوع رسوب، مبدل ها توسط تجهيزات خاص مورد استفاده تحت شستشو قرار مي گيرند. مواد و محلول هاي قليايي، اسيدي، ضد خوردگي، مرطوب كننده و آلي مورد استفاده قرار مي گيرد. انتخاب نوع حلال بر اساس جنس فلز و آلياژ، قابليت حل شدن رسوبات، و هزينه آن انجام مي شود.

معايب شستشوي شيميايي

  • هزينه بالا
  • اثرات منفي بر روي محيط زيست
  • خطرناك بودن مواد مورد استفاده براي كاربر
  • شستشوي مكانيكي

بيشترين ابزار مورد استفاده در اين روش، انواع تميز كننده هاي پلاستيكي هستند كه با اسم پيگ ( pig ) شناخته مي شوند. اين تميز كننده ها تنها در لوله هايي كه داراي رسوبات نرم باشند كارايي دارند. از ديگر ابزار مورد استفاده، برس ها و تميز كننده هاي فلزي هستند كه براي رسوبات سخت تر استفاده مي شوند. در كنار استفاده از اين ابزارها مي بايست از جت آب نيز استفاده نمود.

شستشوي هيدروليك

دستگاه هاي واترجت صنعتي موثرترين و كارآمدترين روش براي شستشوي لوله هاي مبدل هاي حرارتي مي باشند. اگر رسوبات مجرا ، نرم و سطحي باشند، واترجت هاي با فشار ۲۵۰ بار موثر خواهد بود. هرچه سختي رسوب و آلودگي بيشتر باشد از دستگاه هاي با فشار بالاتر استفاده مي شود.

تميز كردن سخت ترين رسوب ها و آلودگي ها و رسوبات پليمري با استفاده از واترجت فوق فشار قوي تا ۳۰۰۰ بار و با كيفيت بسيار مطلوب امكان پذير مي باشد.

پارامترهاي موثر در شستشو با واترجت

واترجت فوق فشار قوي مي تواند لوله هايي كه از هيچ روش ديگري قابل تميز شدن نيست را رسوب زدايي نمايد. آگاهي از تكنولوژي پيشرفته اين تجهيزات، موجب مي شود استفاده از واترجت هاي صنعتي با كارايي بسيار بيشتري همراه باشد.

پارامترهاي اصلي و موثر در شستشوي هيدروليك با واترجت ها

۱. فشار موثر جت آب

نيروي مورد نياز براي جدا كردن آلودگي ها از سطوح با فشار آب تامين مي شود. آلودگي هاي جزيي با فشار كم آب از بين مي روند ولي رسوبات سخت، پليمري، روغني و آلودگي هايي كه در اثر مرور زمان پيوندهاي سطحي محكمي با سطوح ايجاد كرده اند نياز به نيروي بسيار بيشتري براي رسوب زدايي دارند.

۲. فاصله نازل از سطح

وقتي كه نازل در فاصله نزديكتري به سطح آلودگي قرار داشته باشد، تاثير ضربه واتر جت بيشتر شده اثر تخريبي بيشتري بر روي آلودگي خواهد داشت. همچنين پمپي كه فشار فوق بالا را تامين مي كند از نوع پمپ پيستوني بوده و با اينكه جريان سيال پيوسته به نظر مي رسد، در هر دقيقه حدود ۴۰۰۰ ضربه پرفشار آب به سطح وارد مي كند. تاثير اين ضربه در فاصله نزديك بسيار زياد  مي باشد و با افزايش فاصله به دليل افزايش قطر ستون آب و كاهش انرژي، اين تاثير كمتر مي شود. تاثير فاصله در نمودار زير نمايش داده شده است.

تاثير فاصله نازل بر رسوب زدايي

تاثير فاصله نازل از سطح بر كارايي واترجت در رسوب زدايي

۳. دبي سيال

افزايش دبي (Flow Rate) سيال مي تواند سرعت تميز كردن را افزايش بدهد و همچنين تاثير فشار را نيز افزايش دهد. اما با افزايش دبي، علاوه بر مصرف بسيار بيشتر آب، نيروي عكس العمل وارد شده به اپراتور بيشتر و حمل نازل سخت تر مي شود. استفاده از انواع ربات ها اين مشكل را مرتفع مي نمايد. براي رسوب زدايي و تميز كردن داخل لوله ها با استفاده از انواع drain speed مي توان به راحتي از بالاترين نرخ سيال عبوري استفاده نمود. همچنين با استفاده از نازل هاي مختلف ميتوان نياز به دبي بالا را كمتر كرد و با هزينه كمتري به نتيجه دلخواه و مطلوب رسيد. در نمودار زير، تاثير دبي بر تميزكردن در فاصله يكسان نازل از سطح، نمايش داده شده است.

تاثير دبي بر رسوب زدايي 

تاثير دبي نازل بر كارايي واترجت در رسوب زدايي

۴. زاويه پاشش آب

بيشترين فشار آب زماني است كه مسير آن به صورت عمود بر سطح وارد شود. در اين حالت بيشترين نيرو به آلودگي وارد مي شود. ولي پاشش آب با زاويه ۴۵ درجه با دو كاركرد به تميز كردن كمك مي‌كند:

سهولت در جلو رفتن نازل

به عقب راندن رسوبات جدا‌شده و در نتيجه خروج آنها از لوله

۵. تعداد نازل ها

استفاده از چند خروجي در نازل موجب بالا رفتن سرعت رسوب زدايي سطح لوله ها مي شود. البته در مورد رسوبات سخت تر، به فشار آب و درنتيجه نيروي بيشتري براي جدا كردن آلودگي از سطح نياز است. در اين مواقع از تعداد كمتري خروجي نازل استفاده مي گردد. بنابراين براي هر پروژه مي بايست از لوازم جانبي مناسب استفاده نمود.

۶. كيفيت جت آب

برخي از نازل ها آب را به صورت كاملا متمركز و با فشار موثر بالاتري جت مي كنند. براي اين كار از تكنولوژي خاصي استفاده مي شود كه از توربولانس شدن آب خروجي از نازل جلوگيري مي كند. كيفيت آب خروجي از نازل تاثير به سزايي در كيفيت تميز كردن در مورد رسوبات سخت و پليمري دارد.

همچنين نازل هاي مختلفي براي كاربردهاي مختلف طراحي شده كه مي توان براي افزايش بهره وري در پروژه هاي مختلف از آنها استفاده نمود.

نازل فشار بالاي واترجت صنعتي

نازل فشار بالاي واترجت صنعتي با قدرت تخريب بالا

۷. دماي آب

براي زدودن آلودگي هايي كه از روغن، گريس و ترموپلاستيك تشكيل شده باشند واترجت آب گرم به مراتب بهتر از واترجت آب سرد عمل مي كند. همچنين در رسوبات و آلودگي هايي كه به سختي به سطح چسبيده باشند، با آب گرم بهتر از آب سرد مي توان نظافت نمود.

سخن پاياني

براي رسوب زدايي هميشه لازم نيست تجهيزات گران قيمت كه با بالاترين فشار آب عمليات شستشو را انجام مي دهند. طراحي صحيح مدل شستشو مي تواند در زمان و هزينه، صرفه جويي شود. انتخاب لوازم صحيح با محدوده فشار درست مي‌تواند منجر به رسوب زدايي با كارآمدي بالا شود . گاهي مي‌توان با انتخاب لوازم‌ جانبي صحيح و محدوده‌هاي كاري مناسب، با فشار ۱۲۰۰ بار به نتيجه مطلوب ‌تري نسبت به فشار ۲۵۰۰ بار دست يافت. انتخاب صحيح پارامترهاي شستشو تا حد زيادي به تجربه و دانش فني مربوط مي‌باشد.

جهت كسب اطلاعات بيشتر و مشاهده اطلاعات فني ، تصاوير و قيمت مبدل حرارتي در معتبرترين برندها و انواع مدل ها به سايت بامين تهويه مراجعه فرماييد. همچنين مي توانيد از مشاوره رايگان با كارشناسان بامين تهويه بهره مند شويد.

انواع مبدل حرارتي

همان طور كه از نام مبدل حرارتي مشخص است، مبدل هاي حرارتي وظيفه تبادل حرارت بين دو سيال را به عهده دارند. سيالات تبادل كننده حرارت مي توانند آب، گاز، روغن، هوا و ... باشند.

انواع مبدل حرارتي

انواع مبدل هاي گرمايي

مبدل هاي گرمايي معمولاَ بر حسب آرايش جريان و نوع ساخت رده بندي مي شوند . ساده ترين مبدل گرمايي مبدلي است كه در آن سيالات گـرم و سـرد در جهت هاي يكسان يا مخالف در يك ساختـار لوله اي هم مركز (tubular) حركت مي كند .

انواع مبدل هاي حرارتي در تاسيسات حرارت مركزي و تهويه مطبوع

  1. مبدل حرارتي پوسته و لوله

  2. مبدل حرارتي صفحه اي

  3. مبدل حرارتي هوا خنك يا پره اي

 

انواع مبدل حرارتي بر اساس مكانيزم انتقال حرارت بين سيال سرد و گرم

  1. جابجايي يك فاز در هر دو سمت

  2. جابجايي يك فاز در يك سمت ، جابجايي دو فاز در سمت ديگر

  3. جابجايي دو فاز در هر دو سمت

  4. جابجايي يك فاز در هر دو سمت

در مبدل هاي حرارتي از قبيل اكونومايزرها ( مبدل هايي كه در آن سيال از شرايط مايع مادون اشباع به سمت شرايط مايع اشباع مي رود) و گرم كن هاي هوا در بويلر بخار ، خنك كن هاي مياني در كمپرسورهاي چند مرحله اي ، رادياتور خودروها ، ژنراتورها ، خنك كن هاي روغن ، گرم كن هاي مورد استفاده در گرمايش اطاقها و غيره ، در هر دو سمت سيال سرد و گرم ، انتقال گرما از طريق جابجايي يك فاز اتفاق مي افتد.

چگالنده ها ، ديگ هاي بخار و مولدهاي بخار در راكتورهاي آب تحت فشار در نيروگاه هاي هسته اي ، تبخيركننده ها و رادياتورهاي مورد استفاده در تهويه مطبوع و گرمايش ، داراي مكانيزم هاي چگالش و جوشش در يكي از سطوح مبدل هاي حرارتي مي باشند.

انتقال گرماي دو فاز

همچنين انتقال گرماي دو فاز مي تواند در هر دو سمت مبدل ، مانند شرايطي كه چگالش در يك سمت و جوشش در سمت ديگر سطح انتقال گرما است ، اتفاق بيفتد. هر چند ، بدون تغيير فاز نيز مي توان شكلي از انتقال گرماي جريان دوفاز داشت ، همانطور كه بسترهاي سيال ، مخلوط گاز و ذرات جامد ، به سطح گرمايي ، يا از آن سطح ، گرما منتقل مي كنند.

جهت كسب اطلاعات بيشتر و مشاهده اطلاعات فني ، تصاوير و قيمت مبدل حرارتي در معتبرترين برندها و انواع مدل ها به سايت بامين تهويه مراجعه فرماييد. همچنين مي توانيد از مشاوره رايگان با كارشناسان بامين تهويه بهره مند شويد.

كاربرد مبدل حرارتي در سيستم هاي تهويه و تبريد

امروزه در اغلب هتل ها ،‌ساختمان هاي اداري ، صنعتي ، بيمارستان ها و مراكز ورزشي سيستم تهويه مطبوع وجود دارند .درحقيقت استفاده از اين سيستم ها براي كنترل دما در اغلب فرايند هاي توليد ي و صنعتي رواج يافته است.

تهويه مطبوع با استفاده از مبدل حرارتي


بخش سرد كننده يا چيلر اصلي يك واحد سيكل تبريد بخار متراكم است كه در آن بخار مبرد متراكم از درون كندانسور (تقطيركننده)جريان مي يابد و سپس مبرد مايع موجود از طريق شير انبساط پخش مي شود.

 مبرد مايع كم فشار در اوپراتور (تبخير كننده)جريان مي يابد و بخار خروجي در نهايت مجددآ وارد كمپرسور مي شود تا چرخه تكميل شود.

 واحد هاي مبدل حرارتي ثانويه كه هم در اوپراتور و هم در كندانسور هستند معمولا از محلول هاي آب  يا آب سرد گليكول به عنوان سيالات كاري استفاده مي كنند.

راهكار هاي انتقال حرارت بوسيله مبدل حرارتي در سيستم هاي تهويه 

  1. استفاده از يك سيستم هوا خنك شو
  2. سيستم برج خنك كن مدار بسته
  3. آب سرد شده و يك سيستم برج خنك كن باز
  4. آب سرد شده با منابع خنك كننده (آزاد )مثلا آب دريا يا رودخانه.

خنك كننده هاي هوايي و برج خنك كن مدار بسته ،‌بزرگ و گران قيمت هستند. هزينه برج خنك كن باز كم است اما به آب ورودي پيوسته نياز دارد و مستعد جرم گيري هستند  و در صورت عدم دسترسي به آب خاموش مي شوند.

بنابر اين غالبا لازم است كه از خنك كن هاي مدار بسته يا خنك كن هاي هوايي استفاده شود.

اما استفاده از يك سيستم غير مستقيم همراه با يك مدار مبدل حرارتي ثانويه كه ميان اين دو سيستم همانند يك (محرك)يا (فيلتر)عمل مي كند بسيار مناسب و بجاست.

 اين كار  سبب رفع بسياري از مشكلات سيستم هاي خنك كننده  غير مستقيم مي شود. مبدل حرارتي صفحه اي غالبا بهترين گزينه براي مبدل هاي ثانويه هستند. 

مزاياي سيستم هاي خنك كننده با استفاده از مبدل حرارتي

  1. هزينه پايين سيستم با زمان برگشت سرمايه نسبتا كم
  2. صرفه جويي در مصرف مواد در كندانسور ، چرا كه از مواد ارزان تري استفاده مي شود.
  3. به نگهداري كمتر نياز دارد.
  4. چيلر ها نيز همانند سيستم هاي خنك كننده با استفاده از مبدل حرارتي مياني مي توانند دردماهاي بهينه كار كنند.
  5. استفاده از يك مبدل حرارتي مياني سبب حداقل شدن استفاده از آب مي شود
  6. واحد چيلري اصلي بخار تراكمي از آلودگي هاي آب خام جدا است.
  7. بازيابي حرارتي مياني سبب كاهش آلودگي حرارتي زيست محيطي مي شود.

استفاده از مبدل حرارتي به عنوان فشار شكن

به علاوه مدار هاي ثانويه با استفاده از مبدل حرارتي محافظ سيستم در برابر فشار هاي بالا هستند و سبب حداقل استفاده از سيستم هاي ذخيره انرژي گران قيمت مي شوند كه به لحاظ حرارتي ناكارآمد هستندو خطر آسيب هاي ناشي از نشتي حداقل مي گردد و ماده خنك كننده بهتر كنترل مي شودو لوله كشي آن در ساختمان نيز بهتر انجام مي شود.

استفاده از مبدل حرارتي به عنوان اواپراتور و كندانسور

طرح مبدل حرارتي ثانويه مي تواند در سمت اوپراتور نيز استفاده شود.همچنين استفاده از يك مبدل حرارتي صفحه اي براي جداكردن دو مدار سرد سبب ايجاد بازدهي حرارتي بالا با اختلاف دماي اپروچ بسيار كم (تقريبا تا 0.5 C)مي شود.

اواپراتور صفحه اي با گاز هاي مبرد متفاوت در سيستم هاي تبريد ظرفيت هاي حرارتي متفاوتي را بدست ميدهد.

مبدل حرارتي صفحه اي (به ويژه انواع جوشكاري شده و لحيم شده كاري شده آن ها )از ديرباز به عنوان كندانسور يا اوپراتور مستقيما در واحد هاي چيلر استفاده مي شده اند چرا كه نسبت به مبدل هاي لوله و پره معمولي كارايي بالايي دارند.

اطلاعات فني و تخصصي و قيمت مبدل هاي حرارتي در انواع مدل ها و ظرفيت هاي گوناگون را در سايت بامين تهويه مشاهده نماييد.

 منبع : سايت فني و مهندسي بامين تهويه

روش هاي افزايش بازدهي مبدل هاي حرارتي

مبدل حرارتي به دستگاه انتقال حرارتي گفته ميشود كه در آن انتقال جرم صورت نميگيرد. مبدل هاي حرارتي معمولا از فلزات با رسانايي بالا مانند تيتانيوم، آلومينيوم، استنلس استيل، فولاد، مس و... توليد مي شوند كه در سه نوع مايع ، مايع -گاز،مايع - گاز-گاز توليد مي شوند.

مبدل هاي حرارتي مايع، مايع در كاربري توليد آبگرم مصرفي ،اويل كولر، هيت ريكاوري، تنظيم كننده فشار در زون بندي طبقات ، ذوب يخ، گرمايش كف، گرمايش استخر و ... استفاده مي شوند.

مبدل هاي حرارتي گاز، مايع در كاربرد اواپراتور و كندانسور، دراير هاي صنعتي، رادياتور اتومبيل، يونيت هيتر ها و فن كوئل ها و ... استفاده مي شوند.

مبدل هاي حرارتي گاز به گاز در سيستم هاي هيت ريكاوري و هواساز ها و كوره هاي هواي گرم و... كاربرد دارند.

راندمان مبدل حرارتي

راندمان مبدل حرارتي مي تواند ازجنبه هاي مختلفي مورد بررسي قرار گيرد ، از نظر عملكرد حرارتي چندين فاكتور مهم وجود دارد كه بايد در نظر گرفته شود.

ديفرانسيل دما

تفاوت بين مايع داغ و مايع خنك كننده در نكات استاندارد  طراحي مبدل حرارتي بسيار حائز اهميت است. خنك كننده هميشه نياز به دماي پايين تر از مايع گرم دارد. دماي خنك كننده پايين تر گرماي بيشتري را از مايعات داغ از دماي خنك كننده گرم تر مي كند. به عنوان مثال اگر يك ليوان آب آشاميدني در دماي اتاق داشتيد ، خنك كردن آن با استفاده از يخ بسيار مؤثر است و نه فقط آب خنك ، همين اصل براي مبدل هاي حرارتي نيز صدق مي كند.

سرعت جريان

يكي ديگر از عوامل مهم ، جريان مايعات در دو طرف اصلي و فرعي مبدل حرارتي است. سرعت بيشتر جريان مبدل توانايي مبدل را براي انتقال گرما افزايش مي دهد ، اما سرعت بيشتر جريان نيز به معناي جرم بيشتر است و همين امر باعث مي شود با حذف انرژي و همچنين افزايش سرعت و از دست دادن فشار ، دشوارتر شود.

نصب

مبدل هاي حرارتي هميشه بايد براساس دستورالعمل هاي شركت سازنده نصب شود.

به طور كلي كارآمدترين روش براي نصب مبدل حرارتي با مايعاتي است كه در يك حالت ضد جريان جريان مي يابند (بنابراين اگر مايع خنك كننده به سمت چپ به راست حركت مي كند ، مايع گرم به راست به چپ حركت مي كند) و براي مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله مبدل مي شود. بايد در پايين ترين حالت ورودي (همانطور كه در نمودارهاي فوق نشان داده شده است) وارد كنيد تا اطمينان حاصل شود كه مبدل حرارتي هميشه پر از آب است. براي مبدلهاي حرارتي هوا خنك شده بايد در هنگام نصب كولر جريان هوا را در نظر بگيريد ، هر بخشي از هسته كه مسدود شده باشد ، قابليت خنك كننده را به خطر مي اندازد.

جهت كسب اطلاعات بيشتر و مشاهده اطلاعات فني ، تصاوير و قيمت مبدل حرارتي در معتبرترين برندها و انواع مدل ها به سايت بامين تهويه مراجعه فرماييد. همچنين مي توانيد از مشاوره رايگان با كارشناسان بامين تهويه بهره مند شويد.

نحوه نصب مبدل حرارتي

نصب مبدل صفحه اي بسيار آسان و راحت تر از منبع كويل دار و منبع دو جداره مي باشد اما در زمان نصب بايد به چند مورد توجه كرد تا راندمان دستگاه حداكثر و ميزان رسوب گذاري آن كاهش يابد.

 

مبدل حرارتي صفحه اي

نصب مبدل صفحه اي را به افراد ماهر و با تجربه واگذار نماييد و در صورتيكه خود پيمانكار يا مجري سيستمهاي تاسيساتي هستيد حتما مطالب زير را مطالعه كرده و سعي كنيد به آنها عمل كنيد. نصب مبدل صفحه اي به جاي منابع كويلي و دو جداره در بسياري از موتورخانه ها و دستگاه هاي صنعتي مرسوم شده است. استفاده از مبدل حرارتي موجب كاهش ابعاد دستگاه يا موتورخانه شما مي شود. راندمان مبدل هاي حرارتي بسيار بالا بوده و مصرف سوخت شما را نيز كاهش مي دهد. از سوي ديگر به دليل حجم و وزن كم آن سرويس، تعمير و تعويض آن بسيار آسان مي باشد اما در هنگام نصب مبدل صفحه اي بايد بايد توجه كرد زيرا عدم رعايت نكات و روش نصب صحيح كه معمولا از سوي شركت هاي سازنده اعلام مي شود مي تواند تمامي محاسن مبدل صفحه اي را تحت شعاع قرار دهد.

در موتورخانه هاي قديمي كه منبع دو جداره يا منبع كويل دار آن جايي دور از دسترس نصب شده است، زماني كه اين منابع به مشكل بر خورده يا سوراخ مي شوند براي تعويض آنها بايد زمان و هزينه زيادي صرف كرد و مستلزم تخريب قسمتي از بنا يا تاسيسات موتور خانه مي باشد. در چنين شرايطي نصب مبدل صفحه اي بهترين راه حل مي باشد.

مبدلهاي صفحه اي با حجم بسيار كم مي توانند آبگرم مصرفي ساختمان را به سادگي تامين كنند. مبدل صفحه اي بر خلاف منابع دو جداره يا منبع كويلي حجم ذخيره آب نداشته و آبگرم را بصورت لحظه اي توليد مي كنند. در چنين شرايطي بايد توجه داشت كه پمپ سيركوله آبگرم ديگ هميشه در حال كار و سالم باشد و در صورت خرابي يا عدم كاركرد مناسب آبگرم خروجي از مبدل دماي مورد نظر را نخواهد داشت.

 

شرايط نصب مبدل صفحه اي

مبدل صفحه اي را مي توان به صورت افقي و عمودي نصب كرد اما در هر دو وضعيت بايد توجه داشت مبدل به گونه اي نصب شود كه هوا به سادگي از آن خارج شود. در حالت افقي بهتر است سر لوله ها به سمت بالا و در حالت عمودي لوله ها كمي شيب به سمت بالا داشته باشد.

قبل از نصب مبدل صفحه اي حتما كاتالوگ شركت سازنده را مطالعه نماييد. امروزه استفاده و نصب مبدل صفحه اي در موتورخانه هاي منازل و كارگاه هاي صنعتي بسيار رواج پيدا كرده كه با به كارگيري صحيح اين تجهيزات مي توان از مزاياي فراوان آن سود جست و معايب آنها را نيز تا حد مطلوبي كاهش داد.

اطلاعات فني و تخصصي و قيمت مبدل حرارتي را در سايت بامين تهويه مشاهده نماييد.

 

طراحي مبدل حرارتي پوسته و لوله

تغييرات زيادي در طراحي مبدل حرارتي پوسته و لوله وجود دارد. به طور معمول ، انتهاي هر لوله از طريق سوراخ هاي موجود در صفحات لوله به پلنوم (كه بعضا جعبه آب نيز ناميده مي شود) متصل مي شوند. لوله ها ممكن است به صورت U مستقيم يا خم شوند كه لوله هاي  U ناميده مي شوند.

مبدل حرارتي پوسته و لوله

مبدل حرارتي لوله U.PNG

در نيروگاه هاي هسته اي به نام راكتورهاي آب تحت فشار ، مبدل هاي بزرگ حرارتي به نام مولد بخار مبدل هاي حرارتي دوفاز ، مبدل حرارتي پوسته و لوله هستند كه به طور معمول داراي لوله هاي U هستند. از آنها براي جوشاندن آب بازيافت شده از يك كندانسور سطحي در بخار براي هدايت توربين براي توليد برق استفاده مي شود. اكثر مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله در سمت لوله از نوع 1 ، 2 يا 4 طرح عبور هستند. اين به تعداد دفعات عبور مايع در لوله ها از مايع در پوسته اشاره دارد. در يك مبدل حرارتي تك گذر ، مايعات در يك سر هر لوله قرار مي گيرد و از سر ديگر خارج مي شود.

مبدل حرارتي لوله مستقيم 1 پاس. PNG

كندانسورهاي سطحي نيروگاه ها اغلب مبدل هاي حرارتي لوله مستقيم 1 عبور هستند .طراحي دو و چهار پاس معمول است زيرا مايع مي تواند از يك طرف وارد و خارج شود. اين كار ساخت و ساز را بسيار ساده تر مي كند.

مبدل حرارتي لوله مستقيم 2 پاس. PNG

غالباً سوراخهايي وجود دارد كه جريان را از طرف پوسته هدايت مي كنند ، بنابراين مايع از طريق پوسته كوتاه نمي شود و جريان كم بي اثر است. اينها بطور كلي به دسته لوله متصل مي شوند تا پوسته به اين منظور كه بسته نرم افزاري هنوز براي نگهداري قابل جابجايي است.

مبدلهاي حرارتي جريان شمار از كارآيي بالاتري برخوردار هستند زيرا بيشترين اختلاف دما را در بين جريان گرم و سرد ايجاد مي كنند. با اين حال بسياري از شركت ها از مبدل هاي حرارتي دو دنده با لوله u استفاده نمي كنند زيرا علاوه بر گران بودن ساخت ، مي توانند به راحتي خراب شوند. غالباً مي توان از چند مبدل حرارتي براي شبيه سازي جريان جريان متقابل يك مبدل بزرگ استفاده كرد.

انتخاب جنس لوله در مبدل حرارتي پوسته و لوله

براي اينكه بتواند گرما را به خوبي منتقل كند ، جنس آلياژ لوله بايد هدايت حرارتي خوبي داشته باشد. از آنجا كه گرما از طريق لوله ها از يك طرف گرم به يك طرف سرد منتقل مي شود ، اختلاف دما از طريق عرض لوله ها وجود دارد. به دليل تمايل مواد لوله به گرمايي متفاوت در دماهاي مختلف ، تنش هاي گرمايي در حين كار رخ مي دهد. اين علاوه بر هرگونه استرس ناشي از فشارهاي زياد ناشي از خود مايعات است. جنس لوله نيز بايد تحت شرايط كار (دما ، فشار ، pH و غيره) براي مدت طولاني با مايعات كناري پوسته و لوله همخواني داشته باشد تا خرابي مانند خوردگي را به حداقل برساند. همه اين الزامات نياز به انتخاب دقيق جنس لوله قوي ، رساناي حرارتي ، مقاوم در برابر خوردگي ، با كيفيت بالا ، به طور معمول فلزات ، از جمله آلومينيوم ، آلياژ مس ، فولاد ضد زنگ ، فولاد كربن ، آلياژ مس غير آهني ، اينكونل ، نيكل ، هاستلوي است. و تيتانيوم.از فلوروپليمرها مانند Perfluoroalkoxy alkane (PFA) و Fluorrated اتيلن پروپيلن (FEP) نيز به دليل مقاومت زياد در برابر دماي شديد براي توليد مواد لوله استفاده مي شود. انتخاب ضعيف مواد لوله مي تواند منجر به نشتي از طريق يك لوله بين دو پوسته و لوله شود كه باعث آلودگي متقابل مايع و احتمالاً از دست دادن فشار مي شود.

 

كاربردهاي مبدل حرارتي پوسته و لوله

طراحي ساده مبدل حرارتي پوسته و لوله ، آن را به يك راه حل خنك كننده ايده آل براي كاربردهاي متنوع تبديل كرده است. يكي از رايج ترين كاربردها خنك سازي مايع هيدروليك و روغن در موتورها ، سيستم انتقال قدرت و پاور هيدروليكي است. با انتخاب صحيح مواد مي توان از آنها براي خنك سازي يا گرم كردن محيط هاي ديگر مانند آب استخر شنا يا شارژ هوا استفاده كرد. فن آوري پوسته و لوله مزاياي بسياري نسبت به صفحات دارد

يكي از مزاياي بزرگ استفاده از مبدل حرارتي پوسته و لوله اين است كه سرويس دهي آنها اغلب آسان است ، به خصوص در مدل هايي كه دسته لوله شناور در آن موجود است. (جايي كه صفحات لوله به پوسته خارجي جوش داده نشده اند). به ويژه در كاربردهايي كه محيط سرد با ذرات شارژ مي شود يا مستعد رسوب است جالب توجه است: اين مورد براي كاربردهاي دريايي است و نگهداري مبدل هاي حرارتي با فناوري پوسته و لوله در مقايسه با ساير فن آوري ها سريع و كارآمد است.

طراحي استوانه اي محفظه در برابر فشار بسيار مقاوم است و به همه دامنه هاي اعمال فشار اجازه مي دهد.

محافظت از مبدل در برابر فشار بيش از حد

در مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله احتمال پاره شدن لوله و ورود مايع فشار بالا (HP) به طرف فشار كم (LP) مبدل حرارتي و فشار بيش از حد وجود دارد. پيكربندي معمول مبدل ها اين است كه مايع HP در لوله ها باشد و LP آب ، خنك كننده يا محيط گرمايش در سمت پوسته باشد. اين خطر وجود دارد كه پارگي لوله منجر به به خطر افتادن يكپارچگي پوسته و انتشار گاز قابل اشتعال يا مايع شود ، اين امر خطراتي را براي افراد و خسارت مالي به همراه دارد. پوسته مبدل بايد در برابر فشار بيش از حد توسط ديسك هاي پارگي يا دريچه هاي تسكين محافظت شود.

جهت كسب اطلاعات بيشتر و مشاهده اطلاعات فني ، تصاوير و قيمت مبدل حرارتي در معتبرترين برندها و انواع مدل ها به سايت بامين تهويه مراجعه فرماييد. همچنين مي توانيد از مشاوره رايگان با كارشناسان بامين تهويه بهره مند شويد.

مبدل حرارتي پوسته و لوله

مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله يك سايت مشترك در سراسر دنياي مهندسي هستند و يكي از دو نوع رايج مبدل هاي حرارتي هستند. نوع متداول ديگر، مبدل حرارتي صفحه اي است.

 

مبدل حرارتي پوسته و لوله

 

مبدل حرارتي پوسته و لوله داراي طراحي ساده ، ويژگي هاي قدرتمند و هزينه هاي خريد و نگهداري نسبتاً كمي هستند. اين مبدل ها كه داراي سرعت انتقال حرارت بسيار بالايي هستند ، فضاي بيشتري نسبت به مبدل حرارتي صفحه اي با ظرفيت تبادل حرارتي مشابه نياز دارند.

 

اجزاي مبدل حرارتي پوسته و لوله

مبدل حرارتي پوسته و لوله از مجموعه اي از لوله ها تشكيل شده است كه درون يك ظرف استوانه اي معروف به "پوسته" قرار دارند. تمامي لوله هاي داخل پوسته در مجموع "بسته لوله" يا "لانه لوله" ناميده مي شوند). هر لوله از ميان مجموعه اي از سرپيچ ها و ورق هاي لوله عبور مي كند (همچنين به عنوان "پشته هاي لوله اي" شناخته مي شود). يكي از صفحات لوله ثابت است و ديگري آزادانه قابل حركت است ، اين موضوع سبب مي شود تا با گرم شدن مبدل حرارتي ، انبساط حرارتي ايجاد شود.

اجزاي مبدل حرارتي پوسته ولوله

محيط جريان درون لوله ها به عنوان محيط "سمت لوله" شناخته مي شود. محيط جريان يافته در خارج از لوله ها به عنوان محيط "طرف پوسته" شناخته مي شود. هر محيط داراي يك ورودي و يك تخليه است.

محيط كناري لوله معمولاً براي مايع فشار بالا انتخاب مي شود زيرا هر لوله مي تواند به عنوان يك مخزن فشار كوچك عمل كند. همچنين توليد لوله هاي داراي فشار بالا نسبت به توليد پوسته داراي فشار بالا مقرون به صرفه است.

 

مثال

يك مبدل حرارتي پوسته و لوله از آب براي خنك سازي روغن استفاده مي كند. روغن محيط طرف پوسته است در حالي كه آب محيط طرف لوله است. روغن از قسمت ورودي بالا سمت چپ وارد شده و از مبدل حرارتي تا رسيدن به تخليه پايين سمت راست عبور مي كند. آب از لوله هاي ورودي از سمت راست به سمت تخليه سمت چپ جريان دارد.

 

مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله چگونه كار مي كنند؟

مبدل حرارتي پوسته و لوله به دو سيستم اصلي تقسيم مي شود كه از آن به عنوان طرف پوسته و طرف لوله ياد مي شود. هر سيستم داراي يك محيط جريان مرتبط است. در مثال ما ، تصور خواهيم كرد كه طرف پوسته حاوي روغن معدني داغ است كه بايد خنك شود ، در حالي كه طرف لوله حاوي آب خنك كننده است.

آب خنك كننده وارد مبدل حرارتي شده و از طريق لوله ها جريان مي يابد. روغن معدني وارد مبدل حرارتي پوسته و لوله شده و در پوسته اطراف لوله ها جريان مي يابد. اين دو مايعات با هم مخلوط نمي شوند زيرا ديواره لوله ها از اين امر جلوگيري مي كند. از آنجا كه مايعات مستقيماً با هم مخلوط نمي شوند ، خنك كننده غيرمستقيم اتفاق مي افتد (نه خنك كننده مستقيم).

جهت كسب اطلاعات بيشتر و مشاهده اطلاعات فني ، تصاوير و قيمت مبدل حرارتي در معتبرترين برندها و انواع مدل ها به سايت بامين تهويه مراجعه فرماييد. همچنين مي توانيد از مشاوره رايگان با كارشناسان بامين تهويه بهره مند شويد.

 

بهترين مواد براي ساخت مبدل حرارتي

مبدل حرارتي چيست؟

فرض كنيد شما يك كوره گرمايش مركزي گاز (ديگ بخار) داريد كه رادياتورهاي آب گرم را در اتاق هاي مختلف خانه شما گرم مي كند. اين كار با سوزاندن گاز طبيعي ، ايجاد يك خط يا شبكه از جت هاي گاز داغ كه به سمت بالا جريان مي يابند بر روي آب جريان يافته از طريق شبكه اي از لوله ها است. با پمپاژ آب از طريق لوله ها ، انرژي گرما را جذب كرده و گرم مي شود. منظور از اين چيدمان ، مبدل حرارتي است: جت هاي گاز خنك مي شوند و آب گرم مي شود.

مبدل حرارتي

 

مبدل حرارتي وسيله اي است كه اجازه مي دهد گرماي مايع (مايع يا گاز) به مايع دوم (مايع يا گاز ديگري) منتقل شود بدون اينكه دو مايع مجبور شوند با هم مخلوط شوند يا در تماس مستقيم قرار بگيرند. اگر اين كاملاً روشن نيست ، اين را در نظر بگيريد. از نظر تئوري ، ما مي توانيم گرما را از جت هاي گاز فقط با انداختن آب سرد روي آنها بگيريم ، اما سپس شعله هاي آتش خاموش مي شود! اصل اساسي مبدل حرارتي اين است كه گرما را منتقل مي كند بدون انتقال سيالي كه گرما را حمل مي كند.

پلاستيك ها مواد كاملاً مناسبي براي مبدل هاي حرارتي در دماي پايين هستند.

ممكن است فكر كنيد مبدل هاي حرارتي هميشه بايد از فلزات ساخته شوند كه به سرعت گرما را جذب و هدايت مي كنند - و بسياري از آنها نيز هستند. اما مبدلهاي حرارتي همچنين مي توانند از سراميك ، كامپوزيت (بر اساس فلزات يا سراميك) و حتي پلاستيك (پليمرها) ساخته شوند.

همه اين مواد مزاياي خود را دارند. سراميك ها به ويژه براي انواع كاربردهاي دماي بالا بيش از 1000 درجه سانتيگراد يا 2000 درجه فارنهايت كه فلزاتي مانند مس ، آهن و فولاد را ذوب مي كنند ، انتخاب خوبي هستند ، اگرچه براي استفاده با مايعات خورنده و ساينده در يا دماي بالا يا پايين. پلاستيك ها به طور كلي از فلزات وزن و هزينه كمتري دارند ، در برابر خوردگي و رسوب مقاومت مي كنند و مي توان آنها را مهندسي كرد تا هدايت حرارتي خوبي داشته باشند ، گرچه از نظر مكانيكي ضعيف هستند و ممكن است با گذشت زمان تخريب شوند. اگرچه به طور كلي براي كاربردهاي با درجه حرارت بالا مناسب نيست ، مبدل هاي پلاستيكي مي توانند گزينه خوبي براي مواردي مانند استخر يا دوش باشند كه در دماي روزمره و محيط كار مي كنند. مبدل هاي حرارتي كامپوزيت بهترين ويژگي هاي مواد اصلي آنها را تركيب مي كند - مثلاً رسانايي گرمايي بالاي فلز با وزن كم و مقاومت در برابر خوردگي بهتر پلاستيك.

در آينده ، به وضوح امكان پذير است كه از مواد جالب تري نيز در غرق گرما استفاده كنيم. به عنوان مثال نانولوله هاي كربني (ورق هاي نازك شش ضلعي كربن كه براي ساخت "لوله ها" دور آن پيچيده شده اند) ، خاصيت هدايت حرارتي شگفت انگيزي دارند و در حال حاضر در غرق گرما ها (دستگاه هاي حذف گرما كه عمدتا در الكترونيك استفاده مي شوند) استفاده مي شود. در حال حاضر تحقيقات زيادي در حال انجام است تا ببينيم چگونه مي توان آنها را در مبدل هاي حرارتي مستقر كرد.

اگر هنوز در مورد مبدل حرارتي گيج هستيد ، فكر كردن در مورد دو نمونه از دستگاههاي روزمره و حرارتي كه گرما را حمل مي كنند اما مبدل هاي حرارتي نيستند ، مفيد خواهد بود.

پنكه مخصوص استخراج آشپزخانه يا حمام (سمت چپ) براي مكش هواي گرم و مرطوب از خانه شما و بيرون ريختن آن طراحي شده است. از آنجا كه يك مايعات (هواي گرم خانه شما) را مي گيرد و آن را با سيال ديگر (هواي سرد بيرون) مخلوط مي كند ، مبدل حرارتي نيست. اين فقط يك گرماگير است.

رادياتور آب گرم (سمت راست) مشكل تر است. آب گرم از طريق ديگ بخار گرمايش مركزي از طريق آن لوله مي شود و مقداري از گرماي خود را به هوا در فضاي اتاق مي دهد و براي بيشتر به ديگ بخار برمي گردد. اين نوعي مبدل حرارتي است زيرا گرماي يك مايع (آب داغ لوله) به مايعات ديگر (هواي سرد اتاق) بدون مخلوط شدن دو مايعات منتقل مي شود. برخي از افراد مي گويند اين مبدل حرارتي نيست زيرا مايع دوم (هواي سرد) موجود نيست و از طريق مايع اول به طور سيستماتيك كانال يا پمپ نمي شود. سپس دوباره ، هرچه به آن نگاه كنيد ، گرما در حال تبادل است!

به هر حال زياد درگير كلمات نشويد. فقط به اين فكر كنيد كه انرژي گرمايي به كجا مي رود ، رفتار مايعات چگونه است ، كدام مواد داغتر يا سردتر مي شوند و چرا ، و مسائل را از آنجا كشف كنيد.

جهت كسب اطلاعات بيشتر و مشاهده اطلاعات فني ، تصاوير و قيمت مبدل حرارتي در معتبرترين برندها و انواع مدل ها به سايت بامين تهويه مراجعه فرماييد. همچنين مي توانيد از مشاوره رايگان با كارشناسان بامين تهويه بهره مند شويد.

http://www.bamintahvie.com/category/heating/مبدل-حرارتي-صفحه-اي

افزايش بازدهي مبدل هاي حرارتي

مبدل حرارتي به دستگاه انتقال حرارتي گفته ميشود كه در آن انتقال جرم صورت نميگيرد. مبدل هاي حرارتي معمولا از فلزات با رسانايي بالا مانند تيتانيوم، آلومينيوم، استنلس استيل، فولاد، مس و... توليد مي شوند كه در سه نوع مايع ، مايع -گاز،مايع - گاز-گاز توليد مي شوند.

مبدل هاي حرارتي مايع، مايع در كاربري توليد آبگرم مصرفي ،اويل كولر، هيت ريكاوري، تنظيم كننده فشار در زون بندي طبقات ، ذوب يخ، گرمايش كف، گرمايش استخر و ... استفاده مي شوند.

مبدل هاي حرارتي گاز، مايع در كاربرد اواپراتور و كندانسور، دراير هاي صنعتي، رادياتور اتومبيل، يونيت هيتر ها و فن كويل ها و ... استفاده مي شوند.

مبدل هاي حرارتي گاز به گاز در سيستم هاي هيت ريكاوري و هواساز ها و كوره هاي هواي گرم و... كاربرد دارند.

راندمان مبدل حرارتي


راندمان مبدل حرارتي مي تواند ازجنبه هاي مختلفي مورد بررسي قرار گيرد ، از نظر عملكرد حرارتي چندين فاكتور مهم وجود دارد كه بايد در نظر گرفته شود.

ديفرانسيل دما


تفاوت بين مايع داغ و مايع خنك كننده در نكات استاندارد  طراحي مبدل حرارتي بسيار حائز اهميت است. خنك كننده هميشه نياز به دماي پايين تر از مايع گرم دارد. دماي خنك كننده پايين تر گرماي بيشتري را از مايعات داغ از دماي خنك كننده گرم تر مي كند. به عنوان مثال اگر يك ليوان آب آشاميدني در دماي اتاق داشتيد ، خنك كردن آن با استفاده از يخ بسيار مؤثر است و نه فقط آب خنك ، همين اصل براي مبدل هاي حرارتي نيز صدق مي كند.

سرعت جريان


يكي ديگر از عوامل مهم ، جريان مايعات در دو طرف اصلي و فرعي مبدل حرارتي است. سرعت بيشتر جريان مبدل توانايي مبدل را براي انتقال گرما افزايش مي دهد ، اما سرعت بيشتر جريان نيز به معناي جرم بيشتر است و همين امر باعث مي شود با حذف انرژي و همچنين افزايش سرعت و از دست دادن فشار ، دشوارتر شود.

نصب


مبدل هاي حرارتي هميشه بايد براساس دستورالعمل هاي شركت سازنده نصب شود.

به طور كلي كارآمدترين روش براي نصب مبدل حرارتي با مايعاتي است كه در يك حالت ضد جريان جريان مي يابند (بنابراين اگر مايع خنك كننده به سمت چپ به راست حركت مي كند ، مايع گرم به راست به چپ حركت مي كند) و براي مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله مبدل مي شود. بايد در پايين ترين حالت ورودي (همانطور كه در نمودارهاي فوق نشان داده شده است) وارد كنيد تا اطمينان حاصل شود كه مبدل حرارتي هميشه پر از آب است. براي مبدلهاي حرارتي خنك شده هوا بايد در هنگام نصب كولر جريان هوا را در نظر بگيريد ، هر بخشي از هسته كه مسدود شده باشد ، قابليت خنك كننده را به خطر مي اندازد.

جهت كسب اطلاعات بيشتر و مشاهده اطلاعات فني ، تصاوير و قيمت مبدل حرارتي در معتبرترين برندها و انواع مدل ها به سايت بامين تهويه مراجعه فرماييد. همچنين مي توانيد از مشاوره رايگان با كارشناسان بامين تهويه بهره مند شويد.

http://www.bamintahvie.com/category/heating/مبدل-حرارتي-صفحه-اي